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智能化制漿注漿站是一個高度協(xié)同的機電一體化系統(tǒng)。其技術先進性體現(xiàn)在通過自動控制系統(tǒng)將機械、電氣、氣動、傳感技術無縫集成,實現(xiàn)了漿液制備流程的流水線化、自動化與數(shù)據(jù)化作業(yè)。
一、智能化制漿注漿站核心功能模塊詳解
上料與計量子系統(tǒng):
功能: 實現(xiàn)粉狀物料的存儲、輸送與**計量。
結構: 包含儲料倉、螺旋輸送機、稱重料斗及高精度稱重傳感器。采用變頻給料技術,通過調節(jié)螺旋機轉速實現(xiàn)給料量的連續(xù)、線性控制。
制漿與儲漿子系統(tǒng):
功能: 將粉料、水及外加劑混合成均質漿液并臨時儲存。
結構: 核心是高速渦流制漿機,其內部高速旋轉的葉輪形成強剪切流場。其后連接低速攪拌儲漿桶,容積通常設計為制漿機單批產量的數(shù)倍,起到緩沖和防沉降作用。
液體供給與外加劑子系統(tǒng):
功能: 定量供給拌合水與各類外加劑。
結構: 包括水箱、水泵、管路、電磁閥及流量計。外加劑單元獨立設置,包含不銹鋼儲桶、磁力驅動泵(防泄漏)和電磁流量計。
氣動與輸送子系統(tǒng):
功能: 提供執(zhí)行動力并輸送漿液至作業(yè)面。
結構: 以靜音空氣壓縮機為源,通過管路連接各氣動閥門(控制倉門、蝶閥等)。高壓注漿泵根據(jù)工程壓力需求選型,與儲漿桶出口相連。
功能: 指揮、監(jiān)控與記錄。
結構: 工業(yè)計算機/PLC、人機交互界面(HMI)、傳感器信號采集模塊、電氣控制柜及遠程通訊模塊。
二、智能化制漿注漿站協(xié)同工作流程
當操作人員在HMI上設定好漿液配比、密度和產量后,啟動“自動運行”:
控制中樞發(fā)出指令,啟動空壓機建立氣源,相關氣動閥門到位。
螺旋輸送機按變頻器給定轉速向稱重料斗加料,稱重傳感器實時反饋重量,達到設定值后停螺。
同時,水泵與外加劑泵啟動,通過流量計計量,將水與外加劑注入高速制漿機。
稱重料斗中的粉料按程序落入制漿機,在高速渦流制漿機內被瞬間混合成勻質漿液,隨后排入低速儲漿桶。
儲漿桶漿位達到中位后,注漿泵可啟動,將漿液持續(xù)泵出。同時,制漿循環(huán)根據(jù)漿位自動啟停,實現(xiàn)連續(xù)制漿。
全過程所有參數(shù)在HMI上實時顯示,并存入數(shù)據(jù)庫。