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在覆巖離層注漿作業(yè)中，效率低下、設(shè)備匹配度差、漿液易沉淀、控制不便等問(wèn)題，一直是用戶(hù)面臨的主要痛點(diǎn)。覆巖離層注漿站憑借其高效的制漿工藝和智能的控制系統(tǒng)，為解決這些問(wèn)題提供了可行方案。

其制漿工藝設(shè)計(jì)合理，有效提升了注漿效率。注漿材料存放在料棚內(nèi)，由汽車(chē)運(yùn)至堆料區(qū)，通過(guò)定量輸送皮帶的速度控制給料量，再經(jīng)上料帶式輸送機(jī)運(yùn)至高速制漿機(jī)，與水按比例混合制成漿液。制成的漿液經(jīng)振動(dòng)濾漿篩除渣后進(jìn)行二次攪拌，隨后通過(guò)液下渣漿泵供給注漿泵，最后由高壓注漿泵壓入輸漿管路進(jìn)入注漿鉆孔，孔口的壓力表可根據(jù)不同階段加壓，將漿液注入目標(biāo)層。各環(huán)節(jié)銜接順暢，避免了流程卡頓導(dǎo)致的效率損失。

制漿系統(tǒng)由定量給料機(jī)、上料帶式輸送機(jī)、高速制漿機(jī)等組成，制漿生產(chǎn)線(xiàn)能力為 120-180m3/h，且各設(shè)備能力相匹配，不會(huì)因某一環(huán)節(jié)設(shè)備能力不足而影響整個(gè)系統(tǒng)，從設(shè)備配置上保障了高效運(yùn)行。

針對(duì)粉煤灰和矸石漿液具有磨蝕性的特點(diǎn)，槳葉采用耐磨材質(zhì)，**在漿液中連續(xù)運(yùn)行≥5000h 無(wú)顯著磨損，減少了設(shè)備更換和維護(hù)的頻率，間接提升了效率。同時(shí)，為避免攪拌過(guò)程中漿液沉淀，選用低速大扭矩?cái)嚢璺绞剑_保漿液質(zhì)量穩(wěn)定。

智能化方面，PLC 控制系統(tǒng)發(fā)揮了重要作用。PLC 控制柜能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制，讓工作人員無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)就能掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和注漿情況，解決了傳統(tǒng)注漿中控制不便、需專(zhuān)人值守的問(wèn)題，提升了作業(yè)的便捷性和智能化水平。

從高效的制漿工藝、匹配的設(shè)備配置，到耐磨設(shè)計(jì)和智能控制系統(tǒng)，覆巖離層注漿站在提升效率和智能化水平上表現(xiàn)突出，切實(shí)解決了注漿過(guò)程中的諸多痛點(diǎn)，為覆巖離層注漿作業(yè)提供了有力支持。