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在煤礦開采過程中，覆巖離層注漿充填是確保礦井安全穩(wěn)定的關(guān)鍵技術(shù)。傳統(tǒng)注漿方式存在控制精度低、人工依賴強(qiáng)、效率不高等問題，直接影響工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。煤礦覆巖離層注漿充填開采工程采用全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，為煤礦注漿作業(yè)提供了高效可靠的解決方案。

全自動(dòng)地面灌漿站采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從制漿到注漿的全流程自動(dòng)化作業(yè)。系統(tǒng)僅需1-2名操作人員即可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，大幅降低人工成本?？刂葡到y(tǒng)具有一鍵啟動(dòng)、就地檢修及遠(yuǎn)程控制三種模式，既**自動(dòng)化運(yùn)行的便捷性，又兼顧設(shè)備維護(hù)的靈活性。

智能控制系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

自動(dòng)化運(yùn)行控制

系統(tǒng)通過預(yù)設(shè)參數(shù)自動(dòng)控制制漿過程，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攪拌池的泥漿密度和液位。當(dāng)濃度達(dá)標(biāo)且液位達(dá)到高位時(shí)，自動(dòng)停止制漿并開啟閥門將漿液導(dǎo)入緩沖池。液位降至低位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)制漿作業(yè)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

智能監(jiān)測(cè)保護(hù)

系統(tǒng)配備完善的傳感器網(wǎng)絡(luò)，包括：

泥漿密度傳感器：確保漿液質(zhì)量穩(wěn)定

超聲波液位計(jì)：**控制池內(nèi)液位

電磁流量計(jì)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)供水和注漿流量

壓力變送器：保障管路安全運(yùn)行

遠(yuǎn)程集中管理

PLC主控柜集中控制灌漿站所有設(shè)備，采用無線方式連接6臺(tái)攪拌機(jī)。控制室可遠(yuǎn)程操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，結(jié)合視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真正的無人值守作業(yè)。系統(tǒng)支持通過局域網(wǎng)遠(yuǎn)程訪問，與礦井綜合自動(dòng)化平臺(tái)無縫對(duì)接。

數(shù)據(jù)可視化分析

控制臺(tái)實(shí)時(shí)顯示制漿配比、灌漿壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，自動(dòng)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和報(bào)警信息。系統(tǒng)自動(dòng)生成日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)等統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)支持。

與傳統(tǒng)注漿系統(tǒng)相比，該智能控制系統(tǒng)具有顯著優(yōu)勢(shì)：

自動(dòng)化程度高，減少人工干預(yù)

控制精度準(zhǔn)，**注漿質(zhì)量

安全保護(hù)全，降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)

管理功能強(qiáng)，提升運(yùn)營效率

擴(kuò)展性能好，支持系統(tǒng)升級(jí)

系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，包括用戶管理、設(shè)備控制、數(shù)據(jù)記錄等獨(dú)立功能模塊。各模塊權(quán)限可靈活配置，既確保系統(tǒng)安全性，又滿足不同崗位的操作需求。與礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中管理和分析。

煤礦覆巖離層注漿充填開采工程的智能控制系統(tǒng)，通過自動(dòng)化、信息化技術(shù)的深度應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)注漿作業(yè)的各類痛點(diǎn)，為煤礦安全生產(chǎn)提供了可靠保障。該系統(tǒng)可根據(jù)不同礦井的實(shí)際需求進(jìn)行定制化配置，確保使用效果。