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目前采空區(qū)治理采用的主要方法是地面注漿充填法，其主要工序集中在注漿站完成。注漿站是集漿液制備和注漿施工于一體的綜合化生產(chǎn)車間，其核心是制漿系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)。前用于采空區(qū)施工的注漿站施工工藝落后，工作流程基本依靠人工完成，工人工作時間長，自動化程度低，系統(tǒng)對人工依賴嚴(yán)重，一級攪拌車間內(nèi)粉塵污染嚴(yán)重，危害工人的身體健康;上料系統(tǒng)為半自動化，每次上料需人工控制，增加了人員支出費用;放漿口需安排專人將制備好的漿液放出，人工浪費嚴(yán)重;隨著近年人工費用的快速上漲，迫切需要對現(xiàn)有制漿站進(jìn)行升級改造，實現(xiàn)制漿自動化。

智能自動化制漿站可實現(xiàn)上料、攪拌、放漿全自動的智能自動化制漿。

自動化制漿站技術(shù)方案：

智能自動化制漿站，包括儲料設(shè)備、自動上料設(shè)備、攪拌設(shè)備、攪拌池和配電柜;配電柜的電流輸出端分別與自動上料設(shè)備的電流輸入端和攪拌設(shè)備的電流輸入端電連接;自動上料設(shè)備的進(jìn)料口與儲料設(shè)備的出料口連通，自動上料設(shè)備的出料口與攪拌池的進(jìn)料口連通，攪拌設(shè)備的攪拌桿位于攪拌池內(nèi)。

智能自動化制漿站，儲料設(shè)備包括水泥儲料斗、粉煤灰儲料斗、清水池和水玻璃池;攪拌池包括一級攪拌池和二級攪拌池，一級攪拌池的放漿口通過放漿管與二級攪拌池流體導(dǎo)通，鄰近放漿口的放漿管上安裝有放漿蝶閥;自動上料設(shè)備包括粉料上料機構(gòu)和液體料上料機構(gòu);粉料上料機構(gòu)包括位于水泥儲料斗底部的水泥卸料閥門、位于粉煤灰儲料斗底部的粉煤灰卸料閥門、水泥螺旋輸送機、粉煤灰螺旋輸送機、水泥稱重器、粉煤灰稱重器;液體料上料機構(gòu)包括一級水泵、二級水泵和水玻璃泵;

水泥卸料閥門和粉煤灰卸料閥門均為氣動閥門，分別控制水泥儲料斗的出料口和粉煤灰儲料斗出料口的開啟和關(guān)閉;水泥螺旋輸送機的進(jìn)料口位于水泥卸料閥門的下方，水泥螺旋輸送機的出料口與水泥稱重器的進(jìn)料口連通，水泥稱重器的出料口與一級攪拌池的進(jìn)料口連通;粉煤灰螺旋輸送機的進(jìn)料口位于粉煤灰卸料閥門的下方，粉煤灰螺旋輸送機的出料口與粉煤灰稱重器的進(jìn)料口連通，粉煤灰稱重器的出料口與一級攪拌池的進(jìn)料口連通;一級水泵和二級水泵的流體入口分別與清水池流體導(dǎo)通，一級水泵的流體出口分別與一級攪拌池的流體入口流體導(dǎo)通;水玻璃泵的流體入口與水玻璃池流體導(dǎo)通，水玻璃泵的流體出口和二級水泵的流體出口分別與二級攪拌池的流體入口流體導(dǎo)通。

智能自動化制漿站，水泥螺旋輸送機自水泥卸料閥門的下方到水泥稱重器的方向與水平面的夾角;粉煤灰螺旋輸送機自粉煤灰卸料閥門的下方到粉煤灰稱重器的方向與水平面的夾角。

智能自動化制漿站，水泥稱重器和粉煤灰稱重器均為料斗秤。

智能自動化制漿站，攪拌設(shè)備包括一級攪拌機和二級攪拌機，一級攪拌機的攪拌桿位于一級攪拌池內(nèi);二級攪拌機的攪拌桿位于一級攪拌池內(nèi)。

都在關(guān)注↓↓↓