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市面上普通的制漿機(jī)大多都是通過幾種不同的機(jī)械組成的，設(shè)備多，成本高，工作流程復(fù)雜，過程繁瑣，制漿機(jī)下部關(guān)鍵部位軸承密封問題，堵塞問題，投料口粘掛問題，如干料投快了，多了堵塞，攪不動(dòng)等問題。我司研發(fā)的多功能制漿機(jī)，集制漿、濾漿、輸漿功能于一身，占地面積小、自動(dòng)化程度高、能耗低、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，只需將黃土和水送入設(shè)備，即可連續(xù)快速的制備防滅火泥漿，可提高了制漿系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，并可有效降低注漿站的建設(shè)費(fèi)用。

煤礦防滅火設(shè)備 - 多功能制漿機(jī)

多功能制漿機(jī)包括給料裝置、制濾漿裝置、渣漿泵、清水泵、機(jī)架和出渣溜槽。該機(jī)可快速制備防滅火泥漿。該機(jī)集制漿、濾漿、輸漿功能于一身，可方便快速制備防滅火漿液并可過濾去除漿液中的石頭，草根等雜物。大大提高了制漿系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，增加漿液的輸送距離和提高漿液的防滅火性能。

多功能制漿機(jī)組成：

包括給料裝置、制濾漿裝置、渣漿栗、清水栗、機(jī)架和出渣溜槽，其中機(jī)架底端固定有一對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)托輥，出料裝置包括料斗，料斗內(nèi)設(shè)有由若干管體相互連接構(gòu)成的噴水過濾網(wǎng)，管體頂部均勻開有噴水孔，料斗固定在機(jī)架上，料斗底部和傾斜設(shè)置的出料管的上部管口連接，制濾漿裝置包括一端開口的制漿滾筒，制漿滾筒的開口處連接有滾筒篩，制漿滾筒上設(shè)有滾圈，制漿滾筒內(nèi)部筒壁上設(shè)分布有揚(yáng)料板，制漿滾筒的脖頸處內(nèi)壁上分布有螺旋葉片，制漿滾筒通過滾圈支撐在驅(qū)動(dòng)托輥上，出料管的下部管口通過滾筒篩伸入到制漿滾筒內(nèi)，清水栗通過管路分別連接到噴水過濾網(wǎng)和出料管的上部管口，滾筒篩的篩眼下方設(shè)置有漿液收集箱，滾筒篩的端口處下方設(shè)置有出渣溜槽，漿液收集箱底部通過管路連接渣漿栗，清水栗通過管路和噴水過濾網(wǎng)連通。

黃土和水通過給料裝置加入到制濾漿裝置的制漿滾筒中，滾筒中一直保持著一定的液面，從而**了黃土和水具有充分的接觸時(shí)間，由于揚(yáng)料板和重力的共同作用使黃土與水充分融合制備成均勻的泥漿，泥漿從制漿滾筒流入滾筒篩，以便過濾泥漿中的草根等輕的漂浮物。

為了使設(shè)備維護(hù)更加簡(jiǎn)單和工藝更加穩(wěn)定，給料裝置采用水力沖刷原理，該工藝既解決了水力沖刷表土制成泥漿的漿液濃度太低的問題，又解決了普通黃土給料設(shè)備黃土粘結(jié)起拱不下料的問題。制濾漿裝置所有傳動(dòng)部件設(shè)在制漿滾筒的外面，避免了和泥漿接觸，由于驅(qū)動(dòng)裝置不與泥漿接觸，設(shè)備的使用壽命也大大的延長(zhǎng)了。至于泥漿中比較重的石頭和磚塊等殘?jiān)赏ㄟ^滾筒的反向旋轉(zhuǎn)，從滾筒尾部進(jìn)入滾筒篩，滾筒篩可實(shí)現(xiàn)泥漿和殘?jiān)姆蛛x。